工艺原理双主、箍筋钢筋笼自动滚焊成型施工技术是集主筋(两根并排)定位、箍筋调直、箍筋(双箍筋)缠绕及二氧化碳保护焊接、整体成型于一体,数控操作,使用钢筋笼滚焊机加工圆形钢筋笼的工艺。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,主筋间距通过调整旋转盘圆孔的位置进行控制。

       把箍筋端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上,移动旋转盘同时进行纵移,采用二氧化碳保护焊将主筋与箍筋交叉点逐个进行焊接。箍筋间距通过调整移动旋转盘的纵移速率和旋转速率进行控制,从而形成成品钢筋笼。2钢筋笼制作2.1设备安装设备安装前应进行场地规划,使得钢筋笼在加工过程中整洁有序,提高生产效率。箍筋存放区和主筋存放区的宽度至少要3m,并与道路相通,以便主筋和箍筋的进场、存放及箍筋料架的放置和操作。

     成品存放区的功能为成品钢筋笼从设备上运出或存放,要考虑起重设备的放置位置和运输设备的位置,成品存放区宽度需大于9m。设备运行过程中会产生振动,设备安装区要进行硬化,硬化采用10cm厚度C15砼,并保持*面水平,设备安装要*基座的水平,并将设备基座用膨胀螺栓锚固于硬化的砼上,*期运转期的水平稳定。

2.2设备调试

(1)钢筋笼的直径和主筋间距是通过固定旋转盘和移动旋转盘内的模板控制的,不同直径的钢筋笼和不同主筋间距的钢筋笼均需要定制不同的模板,故在施工准备阶段需要提前定制模板。

(2)箍筋间距是由移动旋转盘和固定旋转盘旋转速率及移动旋转盘的纵移速率所决定的。设备工作前需在控制台输入箍筋间距,试运行1m后检查间距是否满足要求,如有误差需微调移动旋转盘的纵移速率。

2.3主筋联接主筋联接采用滚扎直螺纹机械联接。2.4上料通过旋转主筋上料器,将主筋逐根放入主筋料架,主筋料架在设备运转过程中起到固定未成形主筋的作用;盘筋放在箍筋料架,将盘筋的一端穿入箍筋矫直器。2.5穿筋、固定将设备的移动旋转盘纵移至接近固定旋转盘的起始位置(两旋转盘间距50cm)。