钢筋笼滚焊机操作方法 售后**

钢筋笼滚焊机传动装置可分为电传动、液压(或气动)传动和机械传动(齿轮传动、蜗杆传动、带传动及链传动等)。目前，在我国铁路钢筋笼滚焊机中，使用机械传动的较多，但很多情况下是机械传动与电传动或液压传动配合使用。由于液压传动比机械传动在实现自动化，提高生产率，减轻工人的劳动强度等方面的优越性。
钢筋笼滚焊机产品设计特点说明：
1、行走驱动采用硬齿面减速机，力矩大，结构紧凑，噪音小；
2、行走部分采用齿轮齿条啮合传动，行走精度高；
3、旋转采用链轮与链条传动，链条松紧可调，传动平稳，保证了移动盘和固定盘旋转同步；
4、分料杆与分料盘均由数控加工中心加工，保证了两者互换性装配，方便更换在工作中弯曲的分料杆；
5、外箍筋矫直采用平立相组合的多轮矫直机构，矫直效果好，使用寿命长；
6、钢筋笼滚焊机固定盘和移动盘的回转体均由数控立式车床加工，保证了回转精度；
7、液压支撑利用平行四边形原理，由液压缸驱动，保证了工作面与钢筋笼轴线平行，充分的起到支撑作用；
8、上料架铺设尼龙板，避免钢筋与上料架型材之间的金属摩擦，降低噪音，减小上料架的磨损；
9、带轮和不带轮分料杆采用高强圆钢制作，使用寿命长，与空心方管比较还能减少钢筋与分料杆之间的摩擦；
10、润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端；
11、钢筋笼滚焊机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。

钢筋笼滚焊机的工作原理：
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。

钢筋笼滚焊机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点：
1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了；
3、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4；
4、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起作用，施工形象大大得到提升；
5、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

钢筋笼滚焊机设备优势：
1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高；
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求；
3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5％，降低了施工成本；
4、由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间；
5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了**。
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